六大真空成型工艺

真空成型工艺

真空成型，也称吸塑成型，是将热塑性板材和片材固定在模具上，用辐射加热器加热到软化温度，然后用真空泵抽出板材和模具之间的空气，借助大气压力将板材粘在模具型腔上，冷却后用压缩空气对塑料件进行成型。真空成型设备和模具结构相对简单，零件形状清晰，生产成本低，生产效率高。一般大、薄、深的塑料件可以通过真空成型生产。但由于真空成型的压力有限，厚壁塑料件无法成型。真空成型的缺点是成型的塑料件壁厚不均匀。当模具的凹凸形状变化较大且相互接近，且冲头的转角为锐角时，塑件容易起皱，需对塑件周边进行矫正。

真空成形方法主要有凹模真空成形、凸模真空成形、凹凸模真空成形、压缩空气拉伸真空成形、柱塞拉伸真空成形和带气体缓冲装置的真空成形等。

凹模的真空成形

凹模真空成形是最常用、最简单的成形方法之一。在模制过程中，板被固定并密封在模腔上方，并且板在板上方被加热器加热，直到其软化。

阴模真空成型法成型的塑料件外表面尺寸精度高，一般用于成型深度小的塑料件。对于深度大的塑料件，特别是小的塑料件，底角会明显变薄。与相同数量凸模的真空成型相比，多型腔凹模的真空成型更加经济，因为凹模和型腔之间的间距可以更近，同样面积的塑料板可以加工更多的塑料零件。

双冲头真空成形

冲压真空成形。被夹持的塑料板用加热器加热软化；然后软化的塑料板向下移动，盖住冲头；最后抽真空，塑料板紧贴冲头成型。由于冷冲头在成型过程中首先与板材接触，塑料件的内表面尺寸精度较高，但底部略厚，多用于凸形较高的薄壁塑料件。

三个凹凸模具依次抽真空成型。

凹凸模具依次抽真空成型。首先，将塑料板紧固在凹模上并加热；塑料板软化后，取下加热器，同时将压缩空气吹过凸模，将凹模框抽真空，使塑料板鼓起；最后，将阳模向下插入凸出的塑料板中并从中抽出，同时将压缩空气引入阴模框架中，从而将塑料板附接到阳模的外表面上以进行模制。其实这种成型方法最后就是打孔真空成型。由于将软化后的塑料板吹制使板伸展后成型，成型后的塑料件壁厚相对均匀，可用于模制深腔塑料件。

四压缩空气拉伸法真空成形

压缩空气拉伸法真空成形与凹凸模连续抽真空成形基本相似。首先，将塑料板固定在凹模上，用加热器加热；塑料板加热软化后，取下加热器，用压缩空气通过凹模吹塑料板，然后顶起凸模；然后停止对凹模吹气，对凸模抽真空，然后将塑料板贴在凸模上成型。

五柱塞拉伸真空成型

柱塞真空成型，成型时，首先将固定在凹模上的塑料板加热至软化状态；然后拆下加热器，用柱塞向下推塑料板。此时，阴模中的空气被压缩，软化的塑料板由于柱塞的推力和封闭在空腔中的空气的运动而伸展。然后将阴模抽真空成型。这种成型方法使塑料板在成型前伸长，壁厚变形均匀。主要用于成型深腔塑料件，但塑料件上有柱塞痕迹。

不及物动词带有气体缓冲装置的真空成型

气体缓冲真空成形是柱塞和压缩空气的结合。成型时，将塑料板加热并与框架一起轻轻压靠在凹模上，然后将压缩空气吹入凹模腔内，对加热后的塑料板进行吹气，使多余的空气从板与凹模之间的间隙中逸出，加热后的空气通过柱塞的孔从板的上表面吹出，此时板处于两个空气缓冲层之间。