钣金加工工艺流程及方法（上）

1.钣金加工方法:

(1)非模具加工:利用多台冲压机、激光切割机、剪切机、折叠机、铆接机等设备加工钣金的过程，一般用于制样或小批量生产，成本较高。

(2)模具加工:钣金采用固定模加工，一般包括落料模和成型模，主要用于大批量生产，成本较低。

2.钣金加工流程

下料:冲孔、激光切割、剪板。

成形-弯曲、拉伸和冲压:折弯机、冲压机等。

其他加工:铆接、攻丝等

焊接

钣金连接方式

表面处理:喷粉、电镀、拉丝、丝网印刷等。

2钣金加工技术介绍

1、钣金加工技术——下料

板料的冲裁方法主要有数值冲孔、激光切割、剪板、模具冲裁等。数控冲孔是目前常用的方法，打样阶段多采用激光切割，加工成本高，大批量加工多采用模具冲裁。

接下来，我们主要介绍用几个冲头冲裁金属板料。

数字冲孔，又称转塔冲孔，可用于落料、冲孔、拉孔、压棒等。其加工精度可达±0.1毫米，可冲压加工的板材厚度如下:

冷轧钢板和热轧钢板≤3.0毫米

铝板≤4.0毫米

不锈钢板≤2.0毫米

(1)冲孔有最小尺寸要求。冲孔的最小尺寸与孔的形状、材料力学性能和材料厚度有关。

(2)几个冲头的孔距和孔边。零件的冲压边缘和孔的形状之间的最小距离根据零件和孔的形状而受到限制。当冲孔边不平行于零件的形状边时，最小距离不应小于材料厚度T；平行，不应小于1.5t

(3)拉伸孔时，拉伸孔与边的最小距离为3T，两个拉伸孔的最小距离为6T，拉伸孔与弯曲边(内侧)的最小安全距离为3T+R(T为钣金厚度，R为弯曲圆角)

(4)冲压拉伸弯曲件和拉深件时，孔壁与直壁之间应保持一定的距离。

2.金属板加工技术-成形

金属板的成形主要是金属板的弯曲和拉伸。

(1)钣金弯曲

①弯曲加工顺序的基本原则:由内向外弯曲，由小到大弯曲，先弯曲特殊形状，再弯曲一般形状，在前道工序成型后不会影响或干扰后续工序。

②弯曲件的最小弯曲半径:

当材料弯曲时，外层被拉伸，内层在圆角区域被压缩。当材料厚度不变时，内部R越小，材料的拉伸和压缩越严重。当外圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，会出现裂纹和断裂。因此，弯曲件的结构设计应避免弯曲圆角半径过小。

(2)金属板拉伸

钣金件的拉伸主要是通过几个冲头或普通冲头完成的，需要各种拉伸冲头或模具。拉片的形状要尽量简单对称，尽量拉伸一次。需要拉伸几次的零件在拉伸过程中应该允许表面有可能的痕迹。在保证装配要求的前提下，应允许拉伸侧壁有一定的倾斜度。

(3)金属板的其他成形:

(1)加强筋——在板状金属件上压筋有助于增加结构刚度。

②百叶窗——百叶窗通常用于各种外壳或围护结构的通风散热。

(3)孔翻边(拉伸孔)——用于加工螺纹或提高空气界面的刚性。