真空成型是什么？

真空成型，通常称为吸塑，是一种塑料加工技术。主要原理是将扁平硬塑料片加热软化，然后真空吸附在模具表面，冷却成型。广泛应用于塑料包装、照明、广告、装饰等行业。

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真空包装:用吸塑技术生产，用相应设备包装的塑料制品的总称。

真空包装产品包括:吸塑、托盘、吸塑盒等，而同义词包括:真空盖、吸塑等。

真空包装的主要优点是节省原辅材料，重量轻，运输方便，密封性能好，符合环保和绿色包装的要求。它可以包装任何异形产品，不需要额外添加缓冲材料进行包装；包装后的产品透明可见，外形美观，销售方便，适合机械化、自动化包装，便于现代化管理，节省人力，提高效率。

真空包装设备主要包括:吸塑成型机、冲床、封口机、高频机和折叠机。

包装产品可分为:插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、双泡壳、三泡壳等。

真空成型是将热塑性片材或片材(厚度小于6mm)重新加热软化，放在有许多小孔的模具上，采取抽真空的方法，使片材紧紧吸在模具上成型。这种方法成形速度快，操作简单，但产品表面粗糙，尺寸和形状误差大。

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真空成型广泛用于生产钙塑天花板装饰材料、洗衣机和冰箱外壳、电机外壳、艺术品和日用品。

真空成型

所谓真空成型是指用真空泵抽吸模具与加热的热成型片(板)材料之间的真空，使片(板)材料与模具表面之间产生压力差，使片能紧密贴合在模具上成型的方法。真空成形可分为单凸模(凸模)、单凹模(凹模)和无模。

1.单凸模真空成型

单冲头真空成形，也称为冲头真空成形，涵盖真空成形或真空成形。工艺过程如下:用夹框夹住塑料片，然后加热；冲头表面开有抽真空孔；板材软化后，夹框下移或冲头上移，使板材拉伸；夹紧架与冲头周向接触密封后，对冲头抽真空，压力差使板材粘附在冲头表面成型。冷却、成型、吹塑、脱模、切边，即得产品。

2.单凹模真空成形

单凹模真空成形，又称凹模真空成形，是直接或简单成形。工艺过程是将板材夹在凹模上，凹模下腔开有抽真空的小孔，凹模既是真空室又是成型腔。待板材加热软化后，将阴模抽真空，大气压与真空的压力差使板材拉伸并紧贴阴模的型腔成型；冷却定型后，将板材吹脱脱模，切边后即为成品。

3.无模成型

无模真空成形称为无模成形，也称为自由成形。这种成型方法用于吹各种口罩。