值得学习的钣金成型工艺

1.由于挤压，金属材料在弯曲后会在钣金拐角的两侧凸起，导致宽度大于原来的尺寸。凸起的大小与所用材料的厚度有关。为了避免这种现象，事先在弯曲线的两侧做一个半圆，半圆的直径最好是材料厚度的1.5倍。同样的方法可以用于处理边缘材料的设计。

2.当弯曲金属板时，内部R角优选大于或等于材料厚度的1/2。如果不做R角，直角会逐渐消失，反复打孔后自然形成R角，然后R角一侧或两侧的长度会稍长。

3.金属板弯曲后容易变形。为避免变形，可在弯曲部位加入适量的45度增强助剂，基于不干涉其他部位的原则增加强度。

4.一般钣金件狭长时不容易保持其平直度，受力后更容易变形。因此，我们可以将一个l形折叠起来，或者将两边折叠成一个ㄇ-shape，以保持其强度和直线度，但通常l形和ㄇ-shape不能从头到尾连接起来。当某些因素中断时，我该怎么办？这时，我们可以制作适当的肋骨来增加它的力量。

5.在平面与折弯面之间的转折处，最好有一个窄孔或开边孔退至折弯后面，否则会出现毛刺，窄孔的宽度要优于或等于肉厚的1.5倍。另外，绘图时不要忘记标记R角。直角和锐角的公母模容易开裂。一旦生产线停止，芯片修复将会丢失。

6.在金属板边缘的拐角处，如果不要求成90度角，请务必将其视为合适的R角，因为金属板边缘的直角很容易造成尖点和伤人。阴模方面，直角的尖端由于应力集中容易开裂，阳模尖端容易开裂，需要修模，耽误量产。即使模具不开裂，随着时间的推移也会磨损形成R角，导致产品产生毛刺，造成不良品。

7.(1).折扣优势可以分为单边折扣和双边折扣。如果对精度有要求的话，最好用双边折，这样精度会更好，折边的高度也要优于3mm (t: 1.0-1.2mm)，否则夹紧尺寸过小尺寸会不稳定。

7.(2).当边缘打折时，侧壁上的零件或内部突起不应太靠近底面，最好超过10毫米。否则突起下方的拐角就没有冲头，其R角会大于左右两侧的R角，影响外观。我们可以在弯曲之前在折扣上打一个合适的压痕，以改善外观。

7.(3).当边缘打折时，侧壁上的孔不应靠近底部，应保持在3毫米以上，否则孔会因弯曲而参与这种变形。在弯曲之前，我们可以在折叠线上打孔，打孔的长度、宽度和厚度与孔相同。这有什么作用？它可以在不影响开口外观的情况下切断阻力。